Zdieľanie suchého tovaru Analýza bežných porúch a ošetrenie náterov

Počas procesu lakovania,nátersa nevyhnutne vyskytnú problémy, niektoré chyby sa vyskytnú počas procesu vytvrdzovania a sušenia náteru a niektoré sa vyskytujú po jeho uvedení do používania.
Zlé postupy nanášania stavebných náterov môžu spôsobiť rôzne problémy.Ak stavebné zariadenie nie je správne alebo zvyčajne dobre udržiavané, alebo ak má stavebník slabé zručnosti, ľahko sa môžu vyskytnúť chyby náteru.Skúsení aplikátori sa môžu vyhnúť niektorým problémom, ale niektorým sa nedá vyhnúť.Okrem toho, že poveternostné podmienky majú významný vplyv na konečný výsledok, musíme pochopiť niektoré ďalšie podmienky, ktoré môžu spôsobiťnáterdefektov, aby sa problémom dalo účinne predchádzať.
Analýza a liečba bežných chýb povlakov
1. Odstraňovanie oleja nie je čisté
Čistiaci prostriedok na vodnej báze: (analýza príčin)
1、Koncentrácia odmasťovacej nádrže je príliš nízka
2、 Teplota odmasťovania je nízka a čas je krátky
3, starnutie štrbinovej kvapaliny
Riešenie:
1、Pridajte odstraňovač mastnoty, upravte koncentráciu, testujte indikátory
2、Zvýšte teplotu odmasťovacej nádrže a predĺžte čas ponorenia
3, Vymeňte kvapalinu v nádrži
Organické rozpúšťadlo: (analýza príčin)
1、Obsah oleja v rozpúšťadle je príliš vysoký
2、Čas odmasťovania je príliš krátky
Riešenie:
1、Vymeňte rozpúšťadlo
2, Upravte čas

2. Nízka kvalita tryskania
Analýza príčin:
1、Oxidačná pokožka nie je čistá
2, Oceľová strela s olejom
3、Deformácia obrobku a modriny
Riešenie:
1、Upravte čas tryskania a elektrický prúd
2、Vymeňte oceľové broky
3、Upravte nakladací objem tryskania, elektrického prúdu a času tryskania (špeciálny obrobok nie je možné tryskať)

3. Starnutie kvapaliny v nádrži
Analýza príčin:
1、Slnečné svetlo svieti na kvapalinu v nádrži
2, Kyselina, zásada, kyselina fosforečná, kyselina chlorovodíková alebo organické rozpúšťadlá sú v kvapaline nádrže
3, Oceľové broky a hrdza sú v kvapaline nádrže
4, Index náterovej kvapaliny nie je normálny
5、Kvapalina v nádrži nie je často aktualizovaná
Riešenie:
1、Zabráňte vystaveniu kvapaliny v nádrži slnečnému žiareniu
2、Kvapalina v nádrži by mala byť mimo dosahu kyselín, zásad a organických látok atď.
3、Pravidelné čistenie nádrže s filtrom s veľkosťou 100 mesh pri vkladaní magnetu do kvapaliny v nádrži.
4, Každý deň kontrolujte kvapalinu v nádrži a upravte ju včas
5、Prísne kontrolujte teplotu skladovania kvapaliny v nádrži (10 ℃) a v prípade potreby ju umelo aktualizujte.

4. Zlá priľnavosť obrobku
Analýza príčin:
1, Nedostatočné odstránenie oleja
2、Kvalita balastu nie je dobrá
3、Starnutie štrbinovej kvapaliny, nestabilné indikátory a nečistoty v štrbinovej kvapaline
4, Teplota a čas vytvrdzovania nestačia
5、Poťahová vrstva je príliš hrubá
Riešenie:
1, Skontrolujte účinok odstraňovania oleja
2、Skontrolujte kvalitu tryskania
3、Včas zistite a upravte index kvapaliny v nádrži
4, Skontrolujte teplotu a čas vytvrdzovania
5、Upravte hrúbku náteru, aby ste zabezpečili množstvo náteru a čas soľného postreku

5. Obrobok s výpotokom
Analýza príčin:
1、Viskozita je príliš vysoká, teplota obrobku je príliš vysoká
2、Nízka odstredivá rýchlosť, niekoľkokrát, krátky čas
3、Obrobok má po ponorení bubliny
4, Špeciálny obrobok
Riešenie:
1、Znížte viskozitu na rozsah, obrobok by mal byť pred potiahnutím ochladený na izbovú teplotu
2、Upravte čas odstredenia, počet krát a rýchlosť otáčania
3, Po nanesení vyfúknite obrobok na sieťový pás
4, Podľa potreby použite kefu

6. Slabý antikorózny výkon obrobku
Analýza príčin:
1, Nedostatočné odstránenie oleja
2、Kvalita otryskávania nie je dobrá
3、Starnutie štrbinovej kvapaliny, nestabilné indikátory a nečistoty v štrbinovej kvapaline
4、 Teplota vytvrdzovania je príliš vysoká alebo príliš nízka, málo času
5、 Množstvo náteru nestačí
Riešenie:
1, Skontrolujte účinok odstraňovania oleja
2、Skontrolujte účinok otryskávania
3, Skontrolujte indikátory kvapaliny v nádrži a denne ich upravujte
4、Skontrolujte teplotu spekania a upravte ju včas
5、Každý potiahnutý dobrým množstvom experimentov, aby sa proces upravil

7. Povlak Dacromet nie je úspešný
Analýza príčin:
1、Odstraňovanie oleja z obrobku nie je čisté
2、Obrobok má oxidovanú kožu alebo hrdzu
3, viskozita a špecifická hmotnosť náteru sú príliš nízke
4、Vysypanie do sucha
5、Rozdiel teplôt medzi obrobkom a kvapalinou v nádrži je príliš veľký
Riešenie:
1、Opätovné olejovanie, detekcia metódy vodného filmu
2、Upravte čas tryskania, kým nebude kvalifikovaná kvalita tryskania
3、Upravte index náteru
4、Upravte odstredivú rýchlosť, čas a časy
5、Zabezpečte množstvo náteru a znížte teplotný rozdiel