1. Odmasťovanie
Odmasťovanie má za úlohu odstrániť mastnotu z povrchu obrobku a preniesť mastnotu do rozpustných látok alebo emulgovať a rozptýliť mastnotu tak, aby bola rovnomerne a stabilne v kúpeli na základe zmydelňovania, solubilizácie, zmáčania, disperzie a emulgácie na rôzne druhy tukov z odmasťovania. agentov.Kritériá hodnotenia kvality odmasťovania sú: povrch obrobku by po odmastení nemal mať žiadnu viditeľnú mastnotu, emulziu alebo iné nečistoty a po umytí by mal byť povrch úplne navlhčený vodou.Kvalita odmasťovania závisí hlavne od piatich faktorov, vrátane voľnej alkality, teploty odmasťovacieho roztoku, doby spracovania, mechanického pôsobenia a obsahu oleja v odmasťovacom roztoku.
1.1 Voľná alkalita (FAL)
Len vhodnou koncentráciou odmasťovacieho prostriedku možno dosiahnuť najlepší účinok.Mala by sa zistiť voľná alkalita (FAL) odmasťovacieho roztoku.Nízky FAL zníži účinok odstraňovania oleja a vysoký FAL zvýši náklady na materiál, zvýši záťaž pri umývaní po úprave a dokonca kontaminuje aktiváciu a fosfátovanie povrchu.
1.2 Teplota odmasťovacieho roztoku
Každý druh odmasťovacieho roztoku by sa mal používať pri najvhodnejšej teplote.Ak je teplota nižšia ako požiadavky procesu, odmasťovací roztok nemôže poskytnúť plnú hru odmasťovania;ak je teplota príliš vysoká, zvýši sa spotreba energie a prejavia sa negatívne efekty, takže odmasťovací prostriedok sa rýchlo vyparí a rýchla rýchlosť schnutia povrchu, ktorá ľahko spôsobí hrdzu, alkalické škvrny a oxidáciu, ovplyvní kvalitu fosfátovania následného procesu .Automatická regulácia teploty by mala byť tiež pravidelne kalibrovaná.
1.3 Doba spracovania
Odmasťovací roztok musí byť v úplnom kontakte s olejom na obrobku pre dostatočný kontakt a reakčný čas, aby sa dosiahol lepší odmasťovací účinok.Ak je však čas odmasťovania príliš dlhý, zvýši sa matnosť povrchu obrobku.
1.4 Mechanické pôsobenie
Cirkulácia čerpadla alebo pohyb obrobku v procese odmasťovania, doplnený mechanickým pôsobením, môže posilniť účinnosť odstraňovania oleja a skrátiť čas namáčania a čistenia;rýchlosť sprejového odmasťovania je viac ako 10-krát vyššia ako pri ponornom odmasťovaní.
1.5 Obsah oleja v odmasťovacom roztoku
Recyklované používanie kvapaliny do kúpeľa bude naďalej zvyšovať obsah oleja v kvapaline kúpeľa a keď obsah oleja dosiahne určitý pomer, odmasťovací účinok a čistiaca účinnosť odmasťovacieho prostriedku výrazne klesne.Čistota povrchu ošetreného obrobku sa nezlepší ani vtedy, ak sa vysoká koncentrácia roztoku v nádrži udrží pridávaním chemikálií.Zostarnutá a znehodnotená odmasťovacia kvapalina sa musí vymeniť pre celú nádrž.
2. Kyslé morenie
Hrdza sa vyskytuje na povrchu ocele používanej na výrobu produktov, keď sa valcuje alebo skladuje a prepravuje.Vrstva hrdze s voľnou štruktúrou a nemôže byť pevne pripevnená k základnému materiálu.Oxid a kovové železo môžu tvoriť primárny článok, ktorý ďalej podporuje koróziu kovu a spôsobuje rýchle zničenie povlaku.Preto je potrebné pred lakovaním vyčistiť hrdzu.Hrdza sa často odstraňuje kyslým morením.S vysokou rýchlosťou odstraňovania hrdze a nízkymi nákladmi, kyslé morenie nedeformuje kovový obrobok a môže odstrániť hrdzu v každom rohu.Morenie by malo spĺňať kvalitatívne požiadavky, že na morenom obrobku by nemali byť viditeľné žiadne oxidy, hrdza a nadmerné leptanie.Faktory ovplyvňujúce účinok odstraňovania hrdze sú najmä nasledovné.
2.1 Voľná kyslosť (FA)
Meranie voľnej kyslosti (FA) moriacej nádrže je najpriamejšia a najúčinnejšia metóda hodnotenia na overenie účinku moriacej nádrže na odstránenie hrdze.Ak je voľná kyslosť nízka, účinok odstraňovania hrdze je slabý.Keď je voľná kyslosť príliš vysoká, obsah kyslej hmly v pracovnom prostredí je veľký, čo neprispieva k ochrane práce;kovový povrch je náchylný na „preleptanie“;a je ťažké vyčistiť zvyškovú kyselinu, čo vedie k znečisteniu následného roztoku v nádrži.
2.2 Teplota a čas
Väčšina morenia sa vykonáva pri izbovej teplote a morenie za tepla by sa malo vykonávať od 40 ℃ do 70 ℃.Hoci teplota má väčší vplyv na zlepšenie moriacej kapacity, príliš vysoká teplota zhorší koróziu obrobku a zariadenia a bude mať nepriaznivý vplyv na pracovné prostredie.Doba morenia by mala byť čo najkratšia, keď je hrdza úplne odstránená.
2.3 Znečistenie a starnutie
V procese odstraňovania hrdze bude kyslý roztok naďalej prinášať olej alebo iné nečistoty a suspendované nečistoty je možné odstrániť zoškrabaním.Keď rozpustné ióny železa prekročia určitý obsah, účinok odstraňovania hrdze roztoku v nádrži sa výrazne zníži a prebytočné ióny železa sa zmiešajú do fosfátovej nádrže so zvyškami povrchu obrobku, čím sa urýchli znečistenie a starnutie roztoku fosfátovej nádrže a vážne ovplyvňuje kvalitu fosfátovania obrobku.
3. Aktivácia povrchu
Činidlo na aktiváciu povrchu môže eliminovať rovnomernosť povrchu obrobku v dôsledku odstraňovania oleja alkáliou alebo odstraňovania hrdze morením, takže na povrchu kovu sa vytvára veľké množstvo veľmi jemných kryštalických centier, čím sa urýchľuje rýchlosť fosfátovej reakcie a podporuje sa tvorba fosfátových povlakov.
3.1 Kvalita vody
Silná vodná hrdza alebo vysoká koncentrácia iónov vápnika a horčíka v roztoku v nádrži ovplyvní stabilitu roztoku na aktiváciu povrchu.Pri príprave roztoku v nádrži je možné pridať zmäkčovače vody, aby sa eliminoval vplyv kvality vody na roztok aktivujúci povrch.
3.2 Čas používania
Činidlo na aktiváciu povrchu je zvyčajne vyrobené z koloidnej titánovej soli, ktorá má koloidnú aktivitu.Koloidná aktivita sa stratí po dlhodobom používaní prípravku alebo sa zvýši počet iónov nečistôt, čo vedie k sedimentácii a vrstveniu kúpeľovej tekutiny.Preto je potrebné vymeniť kúpeľovú kvapalinu.
4. Fosfátovanie
Fosfátovanie je proces chemickej a elektrochemickej reakcie na vytvorenie fosfátového chemického konverzného povlaku, tiež známeho ako fosfátový povlak.Nízkoteplotný roztok zinkového fosfátovania sa bežne používa pri lakovaní autobusov.Hlavným účelom fosfátovania je poskytnúť ochranu základnému kovu, do určitej miery zabrániť korózii kovu a zlepšiť priľnavosť a antikoróznu schopnosť vrstvy náterového filmu.Fosfátovanie je najdôležitejšou súčasťou celého procesu predúpravy a má komplikovaný reakčný mechanizmus a mnoho faktorov, takže je komplikovanejšie riadiť výrobný proces fosfátovej kúpeľovej kvapaliny ako inej kúpeľovej kvapaliny.
4.1 Pomer kyslosti (pomer celkovej kyslosti k voľnej kyslosti)
Zvýšený pomer kyselín môže urýchliť reakčnú rýchlosť fosfátovania a uskutočniť fosfátovanienátertenšie.Ale príliš vysoký pomer kyselín spôsobí, že vrstva povlaku bude príliš tenká, čo spôsobí popol na fosfátovanie obrobku;nízky pomer kyselín spomalí rýchlosť reakcie fosfátovania, zníži odolnosť proti korózii a spôsobí, že kryštál fosfátovania bude hrubý a porézny, čo vedie k žltej hrdzi na fosfátovanom obrobku.
4.2 Teplota
Ak sa teplota kvapaliny v kúpeli primerane zvýši, rýchlosť tvorby povlaku sa urýchli.Príliš vysoká teplota však ovplyvní zmenu pomeru kyselín a stabilitu kúpeľovej tekutiny a zvýši množstvo trosky z kúpeľovej tekutiny.
4.3 Množstvo sedimentu
Pri kontinuálnej fosfátovej reakcii sa množstvo sedimentu v kvapaline kúpeľa bude postupne zvyšovať a prebytok sedimentu ovplyvní reakciu rozhrania povrchu obrobku, čo vedie k rozmazanému fosfátovému povlaku.Takže kúpeľová kvapalina sa musí vylievať podľa množstva spracovávaného obrobku a času použitia.
4.4 Dusitan NO-2 (koncentrácia urýchľovača)
NO-2 môže urýchliť rýchlosť fosfátovej reakcie, zlepšiť hustotu a odolnosť fosfátového povlaku proti korózii.Príliš vysoký obsah NO-2 spôsobí, že povlaková vrstva ľahko vytvorí biele škvrny a príliš nízky obsah zníži rýchlosť tvorby povlaku a vytvorí žltú hrdzu na fosfátovom povlaku.
4.5 Sulfátový radikál SO2-4
Príliš vysoká koncentrácia moriaceho roztoku alebo zlá kontrola prania môže ľahko zvýšiť sulfátový radikál vo fosfátovom kúpeli a príliš vysoký síranový ión spomalí rýchlosť fosfátovej reakcie, čo vedie k hrubým a pórovitým kryštálom fosfátového povlaku a zníženej odolnosti proti korózii.
4.6 Železný ión Fe2+
Príliš vysoký obsah železnatých iónov vo fosfátovom roztoku zníži odolnosť fosfátového povlaku proti korózii pri izbovej teplote, zhrubne kryštál fosfátového povlaku pri strednej teplote, zvýši sediment fosfátového roztoku pri vysokej teplote, zakalí roztok a zvýši voľnú kyslosť.
5. Deaktivácia
Účelom deaktivácie je uzavrieť póry fosfátového povlaku, zlepšiť jeho odolnosť proti korózii a najmä zlepšiť celkovú priľnavosť a odolnosť proti korózii.V súčasnosti existujú dva spôsoby deaktivácie, tj chrómová a bezchrómová.Na deaktiváciu sa však používa alkalická anorganická soľ a väčšina soli obsahuje fosforečnan, uhličitan, dusitan a fosforečnan, ktoré môžu vážne poškodiť dlhodobú priľnavosť a odolnosť proti korózii.nátery.
6. Umývanie vodou
Účelom umývania vodou je odstrániť zvyškovú kvapalinu na povrchu obrobku z predchádzajúcej kúpeľovej tekutiny a kvalita umývania vodou priamo ovplyvňuje kvalitu fosfátovania obrobku a stabilitu kúpeľovej tekutiny.Počas umývania kúpeľa vodou by sa mali kontrolovať nasledujúce aspekty.
6.1 Obsah zvyškov kalu by nemal byť príliš vysoký.Príliš vysoký obsah má tendenciu vytvárať popol na povrchu obrobku.
6.2 Povrch kúpeľovej kvapaliny by mal byť zbavený suspendovaných nečistôt.Umývanie prepadovou vodou sa často používa na zabezpečenie toho, aby na povrchu kúpeľovej kvapaliny nebol žiadny suspendovaný olej alebo iné nečistoty.
6.3 Hodnota pH kúpeľa by mala byť blízka neutrálnej hodnote.Príliš vysoká alebo príliš nízka hodnota pH ľahko spôsobí usmerňovanie kúpeľovej tekutiny, čím ovplyvní stabilitu následnej kúpeľovej tekutiny.
Čas odoslania: 23. mája 2022