Uverejnené dňa 2019-01-11Tri obchodné podmienky, jedna regulačná a dve súvisiace s výkonom nútia výrobcov spojovacích materiálov, svoriek a súvisiacich malých výliskov, aby zvážili použitie technológie pokovovania ponorom.
Po prvé, regulátori životného prostredia naďalej zameriavajú svoju pozornosť na pokovovanie.Po druhé, počet a objem aplikácií vyžadujúcich vysoký výkon náteru, pokiaľ ide o soľný sprej, Kesternichov rating a konzistentné napätie krútiaceho momentu, sa zvyšuje.Nanesenie povlaku ponorením na tenkú zinkovú platňu na zapuzdrenie zinku je odpoveď, ktorá je efektívna a nákladovo efektívna.Výsledky testu soľným postrekom možno pomocou tejto metódy zvýšiť z typických 120 na 1 000 hodín.Z environmentálneho hľadiska je tiež vhodnejšia ako väčšina alternatív.Napokon, vodíkové krehnutie je trvalým problémom a ponorenie/odstreďovanie preukázalo schopnosť výrazne znížiť alebo odstrániť tento problém.
Ponorné odstreďovanie je proces, pri ktorom sa produkt umiestni do sieťového koša, ponorí sa do poťahovacieho roztoku a roztočí, aby sa odstránil prebytočný povlak.Teplota a viskozita náteru, čas ponorenia, smer odstreďovania a rýchlosti a metóda vytvrdzovania patria medzi premenné, ktoré používateľom umožňujú prispôsobiť receptúru procesu a dosiahnuť presné, vysoko opakovateľné výsledky.
Pozoruhodná je aj schopnosť ponorenia/odstreďovania minimalizovať náklady na náterový materiál a likvidáciu odpadu.Je to spôsobené priemernou účinnosťou prenosu technológie 98 % alebo viac.
Systémy ponorného odstreďovania, ako sú tie, ktoré vyrába spoločnosť Spring Tools, Portage, Michigan, sú najvýhodnejšie pre malé časti s určitými obrysmi, ako aj tie, ktoré je možné potiahnuť hromadne bez toho, aby sa k sebe prilepili.A aj keď existujú významné výnimky (jeden výrobca spojovacích prvkov upevňuje svoje nadrozmerné skrutky na spracovanie ponorom/spinovaním), optimálna efektivita procesu sa dosahuje s komponentmi, ktoré sú 10 palcov alebo menej dlhé a majú priemer menší ako dva palce.
Zatiaľ čo podložky a iné ploché komponenty sú účinnejšie potiahnuté inými technikami, ponor/odstreďovanie je ideálne vhodné pre strešné krytiny a iné konštrukčné upevňovacie prvky, svorky, pružiny, tesniace krúžky, u-skrutky, klince a skrutky, držiaky motora a mnoho ďalších používaných zariadení. na mechanické dokončovanie.
Technológia ponorného odstreďovania je kompatibilná so všetkými hlavnými typmi povrchových úprav používaných pri dokončovaní spojovacích prvkov;konkrétne nátery, ktoré kombinujú vysokú odolnosť proti chemickej a galvanickej/bimetalickej korózii s UV stabilitou, vlastnosťami proti odieraniu a/alebo antivibračnými vlastnosťami.Väčšina by bola tiež kompatibilná s tmelmi, lepidlami a uzamykacími náplasťami a po vytvrdnutí by bola suchá na dotyk.Špecifické typy náterov zahŕňajú fluórované uhľovodíky, na zinok bohaté keramické metalické látky (na báze hliníka s organickými alebo anorganickými vrchnými nátermi) a vodou riediteľné systémy.
Proces ponorného odstreďovania zahŕňa tri kroky: 1) čistenie a predúpravu;2) Aplikácia náterov;a 3) Vyliečiť.Výrobcovia spojovacích prvkov zvyčajne používajú zrno oxidu hlinitého s veľkosťou ôk 80 až 100 mesh na odstránenie oxidov a tepelného spracovania.Mikro-, stredne- alebo ťažko-kryštalický fosforečnan zinočnatý je preferovanou predúpravou tam, kde je to potrebné, aj keď existuje niekoľko povlakov ponorením/odstreďovaním, ktoré možno aplikovať na holú oceľ.
Po vysušení sa diely naložia do koša vystlaného drôtenou sieťkou.Ak je nakladanie automatické, systém dopraví diely do násypky váh s vopred nastavenými hmotnosťami dávok.Po naložení sa diely prenesú do ponornej/odstreďovacej komory a na otočnú odstreďovaciu platformu, kde sú zaistené na mieste.Nádoba na nanášanie, umiestnená priamo pod ňou, sa potom zdvihne, aby sa košík dielov ponoril do náteru.
Po uplynutí doby ponorenia obalová nádoba klesne do bodu, keď je košík stále v nádobe, ale nad hladinou kvapaliny.Kôš sa potom odstredí.
Bežný cyklus odstreďovania by bol jedným smerom na 20 až 30 sekúnd, úplné zabrzdenie a potom spätné odstreďovanie na rovnakú dobu.Brzdenie preorientuje diely tak, aby sa čo najefektívnejšie odstránili povlaky z priehlbín.Po dokončení ponorenia/odstreďovania sa poťahovacia nádoba úplne spustí a kôš sa znova zarovná, odblokuje a vyberie.Prebehne opätovné načítanie a proces sa opakuje.
Náterový materiál sa umiestni do oceľovej nádoby a vloží a odoberie sa cez bočné prístupové dvierka.Zmeny farby sa uskutočnia za 10 až 15 minút jednoduchým odstránením pôvodnej poťahovacej nádoby a koša a ich nahradením novými.Nátery sa skladujú v ponornej/odstreďovacej nádobe, ktorá je utesnená kovovým alebo polyetylénovým vekom.Sieťové koše sa čistia namáčaním rozpúšťadlami alebo otryskaním alebo sa samotná sieťová vložka spracuje vo vypaľovacej peci.
Niekoľko náterov používaných na konečnú úpravu spojovacích prvkov schne na vzduchu.Pre 90 pct plus, ktoré vyžadujú teplo, menšie ponorné/odstreďovacie linky obsahujú dávkovú pec;väčšie vybavenie zahŕňa pec s pásovým dopravníkom.Dopravné pásy sú dimenzované na diely.Potiahnuté diely sa naložia priamo na pás pece a ručne sa rozložia po celej šírke.Alebo sa vyložia na vibračný podnos, ktorý automaticky rozmiestni diely cez pás rúry.
Cykly vytvrdzovania sa pohybujú od 5 do 30 minút;ideálna maximálna teplota kovu je 149 až 316F.Chladiaca stanica s núteným obehom vzduchu vráti teplotu produktu späť na takmer okolitú teplotu.
Zariadenie na ponorné odstreďovanie sa vyrába vo veľkostiach prispôsobených požiadavkám procesu.Ak sú šarže produktov malé a je potrebných veľa farebných zmien, odporúča sa malý systém s košom s priemerom 10 palcov, kapacitou 750 lb/h a rýchlosťou otáčania od nuly do 900 otáčok za minútu.Tento typ systému bude vyhovovať manuálnej prevádzke, kde operátor naloží kôš a ovláda časti cyklov ponorenia a odstreďovania pomocou ručných ventilov alebo čiastočnej automatizácie, kde je nakladanie/vykladanie manuálne, ale cykly sú riadené PLC.
Stredne veľký stroj, vhodný pre väčšinu dielní, používa kôš s priemerom 16 palcov s využiteľným objemom 1 cm3. Kapacita je približne 150 libier.Tento systém by typicky spracoval až 4 000 lb/h produktu a rýchlosť odstreďovania až 450 ot./min.
Najväčším výrobcom spojovacích materiálov a dielňam na dokončovacie práce vo všeobecnosti najlepšie poslúži systém využívajúci košík s priemerom 24 palcov a rýchlosťou odstreďovania až 400 otáčok za minútu.
Čas odoslania: 13. januára 2022