novinky-bg

Proces tekutého antikorózneho náteru na kov na báze zinku

Uverejnené dňa 2018-09-17Proces poťahovania Dacromet: surový materiál sa spracuje do vo vode rozpustného povlaku a potom sa nanesie na povrch vopred upraveného obrobku, predpečie sa a speká, aby sa vytvorila vrstva anorganického filmu.Základný proces je nasledovný: odmasťovanie obrobku → odhrdzovanie (tryskanie) → lakovanie ponorením (alebo nástrekom) → sušenie → predpekanie → spekanie → chladenie → kontrola → balenie.

 

1. Odmasťovanie: Odmasťovanie organickým rozpúšťadlom alebo odolejovaním alkalickým roztokom.Z hľadiska ochrany životného prostredia by sa malo používať zásadité odmasťovanie.Po odmastenom obrobku je potrebné povrch navlhčiť vodou.

 

Obrobok sa umiestni do uzavretej nádoby a čistiaci prostriedok sa zavedie pod vysokým tlakom a nastrieka sa na čistenie.Pretože povrch obrobku je minerálny antikorózny olej, zvolí sa zložená povrchovo aktívna látka s emulgovanou disperziou a dobrou rozpúšťacou schopnosťou.

 

2. Tryskanie: Aby sa zabránilo vodíkovému skrehnutiu a znečisteniu životného prostredia, nepoužíva sa na morenie hrdzavenie, ale tryskanie.Oceľový brokový stroj používaný v tryskacom stroji má priemer v rozsahu od 0,1 do 0,6 mm a je oprášený stlačeným vzduchom.Odstránený prach sa zhromažďuje pomocou špeciálneho zberača prachu a koncentruje sa.Odmasťovanie a odvápňovanie musí byť dôkladné, inak sa zníži priľnavosť a odolnosť náteru proti korózii.

 

3. Namáčanie: Ošetrený obrobok sa ponorí do vopred pripraveného poťahovacieho roztoku Dacromet.Obrobok je typicky potiahnutý ponorením počas 2 až 3 minút za mierneho pretrepávania a potom vysušený.Ak je obrobok veľký, nastriekajte ho.Po nanesení ponorením alebo nástrekom, ak sa po kontrole vyskytnú nerovnosti alebo netesnosti náteru, môže byť nanesený štetcom.

 

4. Predpekanie, vytvrdzovanie: Potiahnutý obrobok sa položí na sieťový pás z nehrdzavejúcej ocele a obrobky sa nesmú k sebe prilepiť, vstupujú do spekacej pece na 10-30 minút a vytvrdzujú sa 15 až 30 minút.Predpekanie, teplota vytvrdzovania a čas sú určené hlavne hrúbkou povlaku a veľkosťou obrobku a rôznou poťahovacou kvapalinou.Dopravná rýchlosť pásového dopravníka z nehrdzavejúcej ocele je riadená.

 

5. Dodatočná úprava: Ak je povrch kotviaceho prvku po vytvrdnutí drsný, je možné povrch kotviaceho prvku vyčistiť tvrdou kefou.


Čas odoslania: 13. januára 2022